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1153不飽和聚酯絕緣浸漬漆
發(fā)布時(shí)間:2021-11-30 11:27:54 瀏覽次數(shù):5782次
1153絕緣漆
學(xué)名1153不飽和聚酯絕緣浸漬漆
1153不飽和聚酯浸漬漆是由耐熱聚酯經(jīng)過改性后,溶于活性稀釋劑而成的單組份浸漬漆。
1153不飽和聚酯絕緣浸漬漆是我廠專門為敞開風(fēng)冷式干式變壓器設(shè)計(jì)開發(fā)的新產(chǎn)品,適應(yīng)于沉浸及VPI工藝,具有漆膜固化后顏色淺、良好的 電氣絕緣性能、固化速度快、低溫快干等性能。
該產(chǎn)品主要適用于干式變壓器、電機(jī)、電器繞組的絕緣處理,適應(yīng)于沉浸及VPI工藝。
使用方法:
使用前用涂4#杯測量漆的粘度。沉浸法:粘度控制在(30~50)s(23±2)℃;VPI法:當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí),粘度控制在(70~90)s;當(dāng)環(huán)境溫度在(20~30)℃時(shí),粘度控制在(90~110)s。調(diào)整漆的粘度時(shí)請用本公司提供的專用稀釋劑(每加1.0%的稀釋劑當(dāng)粘度在(30~80)s時(shí),粘度下降(4-6)s,當(dāng)粘度在(90~150)s時(shí),粘度下降(8-12)s,但每次加入量不能超過每次消耗漆量的15%)。
浸漆:
常壓法:將經(jīng)過預(yù)烘去濕的工件,在通風(fēng)處自然冷卻到60℃以下,緩慢浸入漆缸,時(shí)間(20~40)min,直至無氣泡逸出為止,并將工件翻動(dòng)一定角度,排除死角氣泡。
VPI法:將烘焙去濕并冷卻到(50~60)℃的工件,放入漆缸,蓋緊蓋后,抽真空至400pa以下,維持真空20min后輸漆,漆面高出工件(100~150)mm,繼續(xù)維持真空20min,然后加壓至(0.4~0.5)Mpa,結(jié)束后利用余壓將漆壓回貯漆缸。
滴漆:工件浸漆后于漆缸中滴漆,知道無漆流滴為止,不浸漆的表面和配合面應(yīng)清理干凈。若這些部位清理不干凈,將影響工件的外觀質(zhì)量。
烘焙固化:工件進(jìn)烘箱前,烘箱溫度應(yīng)加熱到(160~170)℃。第一次烘焙時(shí)間為(2~3)小時(shí),然后可進(jìn)行第二次浸烘工藝。第二次浸漆可采用常壓浸漆,也可采用VPI浸漆工藝。其浸漆工藝同上。固化溫度為(160~170)℃,烘焙時(shí)間與工件的數(shù)量、大小有關(guān),終點(diǎn)以熱態(tài)電阻穩(wěn)定(1~2)小時(shí)為準(zhǔn)。
維護(hù)要求:
漆在使用過程中不能帶進(jìn)水份、油污及電解質(zhì)物質(zhì),應(yīng)保持干燥、干凈,防止高溫、強(qiáng)光照射,并且每周測量1次粘度和膠化時(shí)間。
絕緣漆使用一段時(shí)間后,由于工件清潔度等原因會(huì)帶入雜質(zhì),長期使用后,漆中會(huì)產(chǎn)生少量的結(jié)晶顆粒,需要定期對漆進(jìn)行過濾處理,對浸漆缸和貯漆缸進(jìn)行清洗,一般(6~12)個(gè)月清洗、過濾一次。過濾漆時(shí)用(120~180)目的不銹鋼篩網(wǎng),清洗設(shè)備時(shí)可以利用苯乙烯或本公司提供的專用清洗劑。
注意事項(xiàng):
工件進(jìn)烘箱時(shí),烘箱溫度應(yīng)達(dá)到固化溫度,同時(shí)要求烘箱中的溫度保持均勻,高低溫差不得大于10℃。
貯運(yùn)中不得靠近火源、熱源和受日光直射。產(chǎn)品的使用和貯存場地嚴(yán)禁煙火,必須保持通風(fēng)良好。
漆中稀釋劑可刺激皮膚和粘膜,對人體有輕度麻醉作用,但不會(huì)造成慢性中毒,車間空氣中最高允許濃度為420mg/m3,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
人身上或器具上粘有該漆時(shí),可用丙酮、甲苯等溶劑擦洗。
產(chǎn)品在25℃以下,于避光、陰涼、通風(fēng)處貯存,其保質(zhì)期為6個(gè)月。超過保質(zhì)期,經(jīng)檢測合格后,可以繼續(xù)使用,不影響其使用性能。
漆在長時(shí)期停止使用時(shí),必須保持低溫(5~10)℃常壓貯存,放空管道應(yīng)與大氣相遇,不能堵塞。每天攪動(dòng)(3~5)min,觀察漆粘度,每周定期測1~2次粘度和膠化時(shí)間,并做好記錄。當(dāng)粘度明顯增長且膠化時(shí)間低于3min時(shí),可以補(bǔ)加本公司的專用穩(wěn)定劑。漆在使用過程中,最好定期(一周)補(bǔ)加新漆量不少于5%。
浸漆時(shí),工件溫度不能高于60℃,否則,將影響漆的使用期。
輸漆和回漆過程應(yīng)時(shí)刻注意貯漆缸和浸漆缸的液位高度,當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定要求時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉輸漆閥,以免由于漆液全部輸出,氣體進(jìn)入浸漆或貯漆缸中,造成漆液鼓泡而沖擊漆缸內(nèi)壁,嚴(yán)重時(shí)漆液進(jìn)入氣相管道,時(shí)間長后,很可能堵塞管道。